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站在塑料“金字塔頂端”的材料 PEEK

人類始終走在發明和創新的道路上，新材料的發明極大地影響了產品及其制造過程的未來。永遠不會變干的材料，可自愈的塑料，仿生塑料……到底哪些是超具潛力的新材料？
上榜理由
在過去幾十年中，塑料在醫療領域的應用越來越廣泛。聚醚醚酮（PEEK）自從1999年首度應用于臨床以來，憑借其自身獨特的特性在眾多醫用材料中脫穎而出，得到了眾多醫療器械制造商和外科醫生的認可，圈粉無數，成為醫用材料界的重量級明星。
材料介紹
聚醚醚酮（Poly-ether-ether-ketone，簡稱 PEEK）作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，是當今最熱門的高性能工程塑料之一。
特性耐高溫生物相容性好力學性能優異、尺寸穩定性好自潤滑性好耐滑動磨損和微動磨損耗極佳的阻燃性，自熄性化學穩定性強，但不耐強酸加工成型性好，便于二次加工。
發展沿革
1978 年，英國帝國化學工業公司公司（原 ICI，1993 年被 Victrex 收購成為獨立公司）開發出 PEEK ，自問世以來，一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料，許多國家均限制出口。20 世紀 80 年代，英國 ZYEX 公司開始 PEEK 纖維的生產開發，產品包括單絲、復絲、中空 PEEK 纖維等。
感官特性
視覺：不透明、紋理光亞可調
觸覺：硬、溫聽覺：音調低
嗅覺：無氣味
形態粉末、塑料、纖維
適用工藝注塑、擠出、吹塑、壓制
行業應用
航空航天領域——飛機零部件，內/外部件及火箭發動機的零部件
汽車制造——發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等
醫療器械——人體骨骼、手術和牙科設備及需高溫蒸汽消毒的
醫療器械機械領域——壓縮機閥片、活塞環、密封件等
工業領域——半導體工業中 CMP 固定環、晶片載具、無鉛焊接等
人體植入材料PEEK 不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕，還是與人體骨骼最接近的材料，由于可以與骨頭的硬度相媲美而備受關注，并且通過摻雜或復合工藝可以使 PEEK 的彈性模量調整到與生物骨組織相近的水平，因而 PEEK 在醫療健康領域，如脊柱手術、骨科類醫療產品的臨床應用越來越廣泛。與鈦、鈷鉻合金等典型的醫用植入材料相比，PEEK 具有較多的優勢：較低的彈性模量；可透過X 射線；優異的消毒功能，即使長期在熱蒸汽、環氧乙烷和 γ 射線下，能保持原有性質不改變；良好的生物相容性；力學性能可調整；更大的設計自由度。
電子電氣當今電子元器件對產品性能、便攜性、無線 / 高頻和壽命等都有更高的要求。PEEK 因耐高溫性、優良機械加工穩定性、阻燃、低煙、耐腐蝕性、優良的電性能等優勢，在電子電氣領域一些應用條件要求高的情況下往往會被優先選擇。目前主要應用有電線、斷路器的聚合物部件、電池、電容器、連接器、插座和觸摸屏部件等。
食品行業PEEK 材質通過了 FDA( 美國食品藥品監督管理標準 )， LFGB（德國食品衛生管理標準），RHOS（歐盟限制使用某些有害物質指令標準）等國際性質量安全標準，在食品加工應用中可以取代不銹鋼、縮醛和尼龍，消除生產線頻繁的部件保養、金屬污染和碎片、因蒸汽和化學物質刺激導致的性能下降以及潤滑油污染等問題。另外，PPEK 也成功被應用到了環保要求和健康要求最嚴苛的炊具領域。使用 PEEK 的不粘鍋具，各項性能指標大幅超越陶瓷、水性氟等類型的涂層，具有優異的初始不粘性、超長使用壽命、產品耐刮及耐磨損出色等特點。
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